阀门运行期内漏原因是什么？

运行期造成阀门内漏的原因：

1、许多大口径直埋式阀门大都有阀杆止动块，如果使用时间长，由于锈蚀等原因在阀杆和阀杆止动块间将会堆积铁锈、灰尘、油漆等杂物，这些杂物将造成阀门无法旋转到位而引起泄漏——如果阀门是埋地的，加长阀杆会产生并落下愈多的锈蚀和杂质妨碍阀球旋转到位，引起阀门泄漏；

2、常见的原因是运营管理者考虑到较为昂贵的维护费用对阀门不进行维护，或缺乏的阀门管理和维护办法对阀门不进行防预性维护，造成设备提前出现故障；

3、在正常操作时，施工残留物划伤密封面，造成内漏；

4、操作不当或没有按照维护程序进行维护造成内漏；

5、清管不当造成密封面损伤造成内漏；

6、长期不保养或不活动阀门，造成阀座和球体抱死，在开关阀门时造成密封损伤形成内漏；

7、电动执行机构的阀位设定靠前，没有关到位造成内漏；⑩缺乏周期性的维护和保养，造成密封脂变干、变硬，变干的密封脂堆积在弹性阀座后，阻碍阀座运动，造成密封失效；

8、阀门开关不到位造成内漏，任意球阀无论开、关位，一般倾斜2°～3°就可能引起泄漏；

9、一般的执行机构也有限位，如果长期造成锈蚀，润滑脂硬化或限位螺栓松动将使限位不准确，造成内漏。

阀门在各个区域使用都普遍，稳定性是普通铸钢球阀所无法达到的，全阀门使用寿命远远大于铸钢球阀，全阀门普遍应用于城市燃气、城市供热、石油化工、造船、钢铁、调压站、发电厂等各类管道设备上。

阀门可以直埋于地下，不用建高大阀门井减少工程造价，同时也可以避免操作阀门时造成人员的伤害。

阀门产品优点：

1、阀门普遍的应用在城市集中供热、燃气输送管线、调压站待区域。

2、球体的加工过程由计算机检测仪跟踪监测，球体的加工精度不错。

3、采用弹性垫圈及碳纤维增强密封，可以受几万次反复运动无泄漏，确定阀门使用寿命。

4、可根据管道的施工及设计的要求，调整阀体的长短和放散管及阀杆高度。

5、整体式焊接球阀，不会有外部泄漏现象。

阀门适用介质：

适用介质：油、水、自然气及非腐蚀性液体。

应用区域：阀门普遍应用在：城市燃气、城市供热、石油化工、造船、钢铁、调压站、发电厂等各类管道设备上。

阀门采用浮球就够，斜面弹性确定密封圈紧压在球体之上，及时在压力不稳定的情况下，阀门可以确定严密。本阀门结构紧凑、重量轻、易于保温、便于安装。

阀门阀杆的防泄漏结构使用两“o”型圈，使阀杆转动自如且密封严密。焊接一体阀门阀杆可以加长，易于保温。可以直执着深埋地下。利用新工程技术方法施工能大化减少阀门控制所占空间，并且节省施工费用及工程时间，能防预煤气爆炸的危险。