全焊接球阀出现故障维修的方法

全焊接球阀如果出现故障该怎样维修？下面，我们就一些常见故障为大家介绍一下维修方法：

1、只有卸除球阀前后的压力，才能对球阀进行拆卸分解操作。

2、在对球阀的分解与再装配过程，需要对有密封性零部件的保护，特别是非金属零部件，像O型圈等部件好使用用的工具。

3、分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布(为避免纤维脱落粘附在零件上)擦洗。清洗时须去掉全部粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。

4、清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用净水或酒精清洗。

5、非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。

6、球阀阀体重新装配时螺栓需要对称、逐步、均匀地拧紧。

7、装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂(规定使用的除外)灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。

8、新零件在装配前也需清洗干净。

9、清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染。

全焊接球阀执行器是实现全焊接球阀程控，自控和远程控制的驱动控制装置，其运动过程由行程，转矩等来控制。由于全焊接球阀执行器的工作特性和利用率取决于球阀的类型及特性，故而，正确选择球阀执行器，对防止出现超负荷现象至关重要。执行器输出扭矩是选择电动执行器的较主要参数，执行器输出扭矩应为所选球阀操作大扭矩的1.2~1.5倍。其次，要根据球阀不同的使用条件，选择恰当的启闭速度，这样可防止球阀执行器启闭速度过快产生水击现象。

全焊接球阀执行器有其特别要求，即需要能够限定扭力（轴向力）以及旋转角度。当电动装置规格确定之后，其控制扭力也就确定了。一般在预先确定的时间内运行，电机不会超负荷。但如出现下列情况便可能导致超负荷：一是电源电压低，得不到所需的转矩，使电机停止转动；二是错误地调定转矩限制机构，使其大于停止的转矩，造成连续产生过大转矩，使电机停止转动；三是断续使用，产生的热量积蓄，超过了电动机的允许温升值；四是因某种原因转矩限制机构电路发生故障，使转矩过大；五是使用环境温度过高，相对使电机热容量下降。

运行期造成阀门内漏的原因：

1、常见的原因是运营管理者考虑到较为昂贵的维护费用对阀门不进行维护，或缺乏的阀门管理和维护办法对阀门不进行防预性维护，造成设备提前出现故障；

2、在正常操作时，施工残留物划伤密封面，造成内漏；

3、操作不当或没有按照维护程序进行维护造成内漏；

4、清管不当造成密封面损伤造成内漏；

5、许多大口径直埋式全焊接球阀大都有阀杆止动块，如果使用时间长，由于锈蚀等原因在阀杆和阀杆止动块间将会堆积铁锈、灰尘、油漆等杂物，这些杂物将造成阀门无法旋转到位而引起泄漏——如果阀门是埋地的，加长阀杆会产生并落下愈多的锈蚀和杂质妨碍阀球旋转到位，引起阀门泄漏；

6、长期不保养或不活动阀门，造成阀座和球体抱死，在开关阀门时造成密封损伤形成内漏；

7、电动执行机构的阀位设定靠前，没有关到位造成内漏；⑩缺乏周期性的维护和保养，造成密封脂变干、变硬，变干的密封脂堆积在弹性阀座后，阻碍阀座运动，造成密封失效；

8、一般的执行机构也有限位，如果长期造成锈蚀，润滑脂硬化或限位螺栓松动将使限位不准确，造成内漏；

9、阀门开关不到位造成内漏，任意球阀无论开、关位，一般倾斜2°～3°就可能引起泄漏。