简述全焊接球阀的九点技术特点

全焊接球阀采用特别的结构设计，具有免维护的特点，埋地前在阀门外侧涂覆特别性能稳定涂层，同时将3根分别为阀座和阀杆紧急注脂的注入管，中腔放空管及阀杆根据煌地适当延长，以便工作人员在地面上就可以完成各项操作。

阀座腔是管线阀门容易被污染的区域，为了阀座运动自由，每年应清洗一次，井通过排污嘴定期检查阀门的密封性，辅气干线的阀门往往很少调节，每年少应开关一次并注入适量的润滑脂，防止球体和阀座胶合及阀球与阀座之间的子磨。

全焊接球阀技术特点：

1、操作方式：手柄，齿轮（垂直/水平）

2、阀体轻且易于保温。

3、在单法兰全焊接球阀正常操作使用的情况下，质保期为20年。

4、阀座由PTFE密封环及弹簧组成对压力和温度的变化适应能力不错，在使用范围内不会产生任意泄漏。

5、阀杆的防渗漏结构、阀杆底部有1个PTFE自封密封垫和1个O型密封圈，上面有2个O型密封圈、两个PTFE密封垫组成，无泄露。

6、可根据管道法兰口径选择单法兰全焊接球阀，可按施工及设计要求调整阀体的长短和阀杆高度。

7、阀体结构单项法兰，单项焊接，不会有外部泄漏现象。

8、球体的加工精度细致操作轻便，无不良干涉。

9、有焊接和法兰两种连接方式。

法兰全焊接球阀用途：

1、钢铁厂：各种流体管道、废气择放管道、煤气和热力供应管道、燃料供应管道。

2、集中供热：大型供热设备输出管线、主干线、支线。

3、各种工业设备、各种热处理管道、各种工业煤气和热力管道。

4、城市燃气：燃气输出管道、主干线及各支线供应管道等。

5、热交换机：管道及各回路启闭。

全焊接球阀密封面损坏的原因有人为损坏和自然损坏两种。人为损坏，是由于设计不周、制造不精、选材不当、安装不正、使用不好和维修不力等因素引起的。自然损坏，是阀门正常工作情况下的磨损，是介质对密封面不可避免的腐蚀和冲蚀等造成的损坏。具体来说，造成全焊接球阀阀门密封面受损的主要原因有以下几种：

1、机械损伤，密封面在开闭过程中会产生擦伤、碰伤、挤伤等损坏。两密封面之间，在高温高压的作用下发生原子相互渗透渗出，产生粘连现象。当两密封面相互移动时，粘连处轻易拉撕。密封面表面粗拙度越高，这种现象越轻易发生。阀门在封闭过程中、阀瓣在回座过程中会碰伤和挤伤密封面，使密封表面局部磨损或产生压痕。

2、密封面加工质量不好，全焊接球阀主要表现在密封面上有裂纹、气孔和夹碴等缺陷，是因为堆焊和热处理规范选用不当以及堆焊和热处理过程中操纵不良引起的，密封面硬渡过高或过低，是因为选材分歧错误或热处理不当引起的，密封面硬度不匀、不不怕侵蚀，主要是因为在堆焊过程中将底层金属吹到上面来了，冲淡了密封面合金成分所引起的。当然，这里面也存在设计的题目。

3、电化学侵蚀，密封面互相接触、密封面与封闭体和阀体的接触以及介质的浓度差、氧浓差等原因，都会产生电位差，发生电化学侵蚀，致使阳一方的密封面被侵蚀。介质的化学侵蚀，密封面附近的介质在不产生电流的情况下，介质直接与密封面起化学作用，侵蚀密封面。

4、介质的冲蚀，它是介质活动时对密封面磨损、冲洗、汽蚀的结果。介质在相应的速度下，介质中的浮游细粒抵触触犯密封面，使其造成局部损坏，活动的介质直接冲洗密封面，使其造成局部损坏，介质混流和局部汽化时，产气愤泡爆破冲击密封面表面，造成局部损坏。介质的冲蚀加之化学侵蚀交替作用，会强烈的浸蚀密封面。

5、安装不正和维修不力导致密封面工作不正常，阀门带病运转，过早地损坏了密封面。

6、选型不当和操纵不良所引起的损坏。主要表现在没有按工况前提选用阀门，把截断阀当节流阀使用，导致封闭比压过大以及封闭过快或封闭不严，使密封面受到冲蚀和磨损。